王波,男,山东远大特材科技股份有限公司副总经理,山东省材料学会副理事长。
自参加工作以来一直从事特种金属材料的研究和开发工作,先后参与30余项科技研发项目,自2006年担任山东远大特材科技股份有限公司(原山东远大模具材料有限公司)生产技术员已来,积极参与企业的技术进步和新产品开发工作。在短短的10年间,会同公司技术团队实现了8项省级鉴定科技成果,开发出了具有高附加值、高科技含量的新型金属材料产品10项,其中有6项达到了国际先进水平,5项已获得了国家发明专利,获得10项实用新型专利。
在研究成果方面,2009年完成国家发改委第四批资源节约和环境保护项目“模具钢热处理工艺系统优化节能改造工程项目”,同年完成科技型中小企业技术创新基金项目“铁路轨道焊接钢及制造工艺”,2010年参与完成中央预算内投资工业中小企业技术改造项目“粒状贝氏体心轨技术改造项目”,2011年参与主持山东省自主创新成果转化重大专项项目“高速铁路轨道焊接钢产业化及体系化建设”,2012年参与支持省会城市群经济圈财政项目“高速铁路道岔配件、模具钢产业化生产”,2013年参与主持工业中小企业技术改造项目“高速重载铁路轨道焊接用特种不锈钢技术改造”,2015年参与主持山东省科技重大专项项目“高性能粒状贝氏体心轨钢的研制及产业化”
2008年,公司结合国家大力发展高速铁路的良好契机,与公司技术人员研发出了适用我国高速铁路特点,且性能优于国外同类产品的“高速铁路轨道焊接钢”,实现了高速铁路轨道系统的无缝连接,产品及制造技术于当年年底通过了山东省科技成果鉴定。项目产品及制造工艺已获得国家发明专利权,专利号:ZL200810238159.1,知识产权属公司拥有。该项目产品及制造技术还承担了省级和国家级“科技型中小企业创业基金”项目,“省科技型中小企业发展扶持资金”并顺利通过项目验收,取得了良好的经济效益和社会效益。
在山东远大特材科技股份有限公司(原山东远大模具材料有限公司)任副总工程师期间,还带领科研人员研究开发出新型模具材料7种,设计制造高端模具工装160余套。其中带领技术人员研究开发出的“非淬火高强韧性冷作工模具钢及生产工艺”已获得国家发明专利权,专利号:ZL200910018260.0;研究开发出新型模具“汽车凸缘锻造组合式模具”已获得国家实用新型专利权,专利号ZL201120139709.1;另外,开发设计的“齿轮套锻坯双工位切边冲孔组合模具”和“镶嵌式法兰盘锻造模具”均已获得实用新型专利,在这期间带领公司科研人员获授权国家专利32项,其中发明专利8项,实用新型专利14项,外观发明专利10项,已申请受理专利6项。
荣获奖励:参与主持项目“高性能粒状贝氏体心轨钢及其制造技术” 2010年荣获德州市科学技术奖壹等奖、2011年获山东省科学技术奖叁等奖。参与主持项目“粒状贝氏体钢组合辙叉翼轨及其制造技术” 2011年荣获德州市科学技术奖贰等奖、2012年荣获山东省科学技术奖叁等奖。参与主持项目“铁路轨道焊接钢及其制造技术” 2009年荣获德州市科学技术奖壹等奖、2011年获山东省科学技术奖叁等奖。参与主持项目“热作模具B3R钢及其制造工艺” 2013年荣获德州市科学技术奖壹等奖、2014年荣获山东省科学技术奖叁等奖。
参与主持“高性能纳米晶超薄带材及其制造技术” 2015年荣获德州市科学技术科技合作奖。2011年荣获德州市“中国.德州第二届太阳能开发利用博览会展览工作先进工作者”荣誉称号,2012年荣获德州市“技术创新先进个人”,2012年被德州市人民政府授予“科技创新十佳人物”,2013年12月被德州市人民政府授予“德州市优秀科技工作者”,2014年荣获第八届德州市青年科技奖。